目前，我国的人造板企业尤其是一些使用国产设备的中小型企业基本上都是使用蒸汽作为热设备的供热介质，而生产实践证明，蒸汽作为传热介质存在着热量损失大，热使用效率低等诸多缺点，能源浪费严重。
相比而言，电导热油炉采用导热油作为传热介质，具有热能损失小、热稳定性好等优点，节能效果显著，因而近年来逐步受到人造板企业的青睐，成为热压机、单板干燥机等用热设备的特殊热源。

1. 蒸汽锅炉供热的缺点
1.1 热量损失大、热使用效率低
1.1.1 从用热设备出来的余汽(实际为高温凝结水和蒸汽的混合体)不能直接进入锅炉进行循环，这部分余汽温度往往很高，仍然含有很多的热量。即使通过汽水分离后间接回收凝结水，仍然有相当部分热量损失掉。而如果将余汽直接排空(很多小型用汽设备就是如此)，热量损失则更大。
1.1.2 由于锅炉需要定期排污，每次排污都要损失一定的热量。据统计，一般蒸汽锅炉的排污热损失占其产热量的 5% 左右。
1.1.3 蒸汽的压力较高 (人造板生产的主要用汽设备使用压力一般都在0.8~2.0MPa 范围)。高压容易导致传热系统产生泄漏，从而造成热量损失。
1.1.4 蒸汽是靠它自身压力来作功运行的，由于压力高、运行阻力大，因此蒸汽传热过程中还存在高压运行作功的热损失。温度、压力越高，作功的热损失就越大。
1.2 传热稳定性差
蒸汽的温度受其压力影响，容易产生波动，传热稳定性差，温度的准确性差，影响用热设备对温度的控制，不利于生产。
1.3 耗水量过大
由于余汽不能全部回收，加上定期排污、系统泄漏等原因，锅炉在运行过程中需要随时补充常温水。另外，由于锅炉用水必须经过水质软化处理，在水处理过程中也需要耗用一定的净水。
1.4 传热系统维修费用大
由于受蒸汽及凝结水的冲击和腐蚀作用，传热系统中的换热部件(如干燥机的换热管道) 和管路附件 (如阀门、仪表等) 的使用寿命缩短，需要经常维修和更换，容易增加生产成本。

2. 导热油炉供热的优点
导热油炉在供热过程中可使导热油在封闭状态下进行低压液相循环，完全克服了蒸汽传热存在的诸多不足，具有以下一些主要优点：
2.1 热量损失小、节能效果显著
由于导热油是通过热油循环泵在完全封闭的系统中进行液相循环传热的，压力低 (一般不超过0.4MPa)、运行阻力小、油液不外排，也不容易泄漏，正常运行中不需补充冷油，因此热量损失非常小，热使用效率高，与蒸汽传热相比，具有非常明显的节能效果。
2.2 温度稳定、精确
由于导热油比热高、导热系数大，并在低压封闭状态下进行液相循环传热，因此传热稳定性好，温度稳定而精确，易于控制，对人造板生产十分有利。
2.3 不易泄漏
整个传热系统由于压力不高，不易产生热油泄漏现象，既节约热能，又有利于安全、文明生产。
2.4 不消耗水资源
导热油炉在运行过程中不需用水，这一点对于缺水地区显得尤为重要。
2.5 维修费用少
导热油对用热设备、管道及其附件等不易产生腐蚀和冲击作用，因此相关的维修费用较少，有利于节约生产成本。