反应釜网的小编跟大家介绍反应釜发生爆炸事故的主要原因：
1、反应釜违章作业 违章作业的主要表现如下： （1）未对反应釜设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重；（2）用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏；（3）未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业；（4）带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓；（5）盲目追求产量，超压、超负荷运行；（6）擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物；（7）设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。 2、操作失误 操作失误的主要类型如下： （1）设备置换清扫时，置换顺序错误； （2）操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸； （3）投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固； （4）未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压； （5）由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物； （6）过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔； （7）投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。
3、反应釜维护不周 维护不周的主要表现如下： （1）设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏； （2）未及时清理沉积物，使管道堵塞，造成设备真空度上升，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸； （3）仪表装置失灵； （4）不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸； （5）使用防腐剂不当，在设备上引起着火； （6）设备长期储存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸； （7）油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火； （8）存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。
4、反应釜制造缺陷 设备制造缺陷主要有以下几种： （1）自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求进行加工； （2）焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属； （3）设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患； （4）选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。