预榨浸出油厂整体采用导热油炉要解决:
①导热油在浸出车间的安全运行;②浸出车间混合油蒸发汽提操作温度的控制;
③工艺直接蒸汽的供给等关键问题。
不少中小型植物油厂在榨油车间和精炼车间采用导热油作传热动力的尝试,收到较好的效果。
但在中型以上的浸出油厂未见使用,主要原因有:
①在250℃以上温度时,导热油如有泄漏现象,会产生大量烟气。
导热油进入浸出车间存在燃爆的危险,可借鉴的导热油进入浸出车间的经验和依据极少。
②国内有不少设备厂家制造导热油炉,其功率多在1 400 kW h(120万kcal)以内。
预榨、浸出、精炼工艺需要的热动力,主要用于软化、蒸炒、蒸烘、蒸发、汽提、碱炼、水化、干燥、脱溶等工序的间接传热,各工序的温度多在150℃以下,常规操作需用0.5～0.8MPa的蒸汽,相当于160～180℃。
其中软化、蒸炒、湿粕蒸脱、汽提、脱溶等工序的设备还需采用直接蒸汽辅以工艺效果,蒸汽压力多控制在0.01～0.06MPa,蒸汽用量约为0.5 t/h左右。
导热油属于高温热载体,采用耐高温的管件和强化导热油管路的密闭性能是避免生产车间因泄漏引发不安全事故的所在。
导热油炉可产生280～400℃的温度,而预榨浸出工艺生产仅需180℃的温度。
因此,将导热油的温度控制在180～200℃、用导热油型蒸汽发生器为特殊工序设备提供低压蒸汽即可满足工艺需要。