在正常纺丝生产中，根据生产的品种和原料不同，要求纺丝箱体温度保持在290℃，以保证熔体从喷丝板微孔中顺利喷出。
联苯被电加热联苯炉加热到 290℃后，系统中存在气液两相，气相从联苯锅炉流向纺丝箱体，释放潜热，对纺丝箱体进行保温。放热后的联苯再流回联苯锅炉，继续被加热。从联苯炉出来的低沸点小分子物成为气体后流到排放罐中。如此循环，使纺丝箱体温度始终保持在设定值。
电加热联苯炉的结构特点联苯炉均为卧式列管联苯锅炉。
列管内的加热元件为电加热棒，被加热的介质为联苯沸腾物。电加热棒的保险装置熔断温度为350℃。电加热系统采用计算机程序自动控制。每台联苯炉的额定功率100kW，实际使用功率为50kW。因功率较大，正常生产时，用电量巨大，能源消耗严重，生产成本较高。
由于电加热联苯炉耗电量巨大，现对PET纺丝装置中的联苯系统进行改造，采用导热油加热联苯炉代替电加热联苯炉。
从油炉送来的约320℃的高温液态导热油经调节阀组后送到导热油加热联苯炉，把液态联苯加热为约290℃ 的气态联苯，送到纺丝箱体，释放潜热后流回联苯炉，继续加热。如此循环，使纺丝箱体温度始终保持在设定值。换热过后的导热油温度降为约300℃ ，再流回油炉系统。
导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20~30℃，也就是说只加热20~30℃的温差就能达到使用温度。
而且导热油具有无毒无味、热稳定性能好、传热性能佳、温度控制稳定等许多优点，并能很好地节约能源，降低成本。
对PET纺丝中联苯系统进行改造，将原有的电加热联苯炉为导热油加热联苯炉后，只需加热20-30℃的导热油温差就能达到气相联苯的使用温度。
而且采用导热油加热联苯炉加热后，每年可以节约用电700.8万kWh，改造可以确保原有装置稳定运行，达到节能效果，提高装置的经济效益。