木制品公司热压机用导热油炉进行加热的优势。
传统木制品公司热压机采用蒸汽导热,蒸汽导热系统虽然有一定的优点,比如:清洁、安全、噪声低等。
但仍有相当大的局限性,具体表现在:
1.热效率低,造成极大的能源浪费。
蒸汽以锅炉分汽缸为起点,要经过3～4级减压才送至压机导热板,每一级减压都要损耗能量。
同时从锅炉至压机,蒸汽管道很长,能量损失也不可避免。
据初步计算,蒸汽导热系统的综合热效率只有30%～40%,这就意味着大部分能量被白白浪费。
2.系统维护成本高。
就大范围而言,“锅炉→蒸汽管道(包含各种阀门)→热压机”为蒸汽导热系统,这样一个庞大而复杂的系统,无论是运营成本还是维护成本都很高。
3.组织生产的灵活性差。
由于所有热压机均由同一台锅炉供汽,因此在组织生产时,只要锅炉投入运行,为降低产品成本,就不得不让所有热压机同时满负荷生产。
而有时市场的需求不大,仅需单组或几组压机生产便可。
4.系统工艺温度精度低,温度波动范围危大。
锅炉的供汽质量、管道及疏水阀的状况等诸多因素,都有可能引起热压板温度的剧烈波动,从而直接影响产品质量的稳定性。
5.热压机导热板的蒸汽通道易生锈,积垢及堵塞也是不容忽视的问题。
例如,若水垢造成导热板蒸汽通道局部堵塞,将会直接导致导热板表面温度场不均匀,从而影响产品质量。
从上述情况看,蒸汽导热系统有相当大的局限性,要克服上述缺陷,比较切实可行的办法,就是对导热系统进行技术改造,将蒸汽导热改为导热油导热,即为每台热压机配备一套导热油加热的导热系统。
导热油加热系统以间接加热方式传导热量的有机载体导热油技术,目前在国内外已得到广泛的发展和应用。该项技术因其安全、节能等优点而迅速实现工业化应用,渗透到各个行业。
相对于蒸汽导热而言,导热油主要有如下优点:
1.节能。
由于导热油在导热系统中循环运行,因此其节能效果十分好。
除加热升温时耗能较多外,油温稳定后,则耗能极少。
据测算,相对其它方式而言(比如蒸汽导热),该导热系统节煤40%～50%,节电50%以上。
2.综合热效率高。
蒸汽导热系统的综合热效率仅30%～40%,而导热油导热系统的综合热效率则可达80%以上。
3.工艺温度精度高。
据测量,上海人造板机器厂制造的模压压机导热油加热系统,其热油出口温度精度为±5℃,再通过系统流量自动两次调节,供热的工艺温度精度可达到±1. 5℃,这是其它加热方式无法比拟的。
4.安全性好。
热油载体加热系统在低压下就可得到350℃以上的高温,系统中的最高压力就是系统管路的压力降,不存在压力危险,因而十分安全。