1.热解炭化设备主要部件热解炭化设备的主要部件有回转窑反应炉"冷凝式洗涤塔"燃烧室"进出料装置。
(1)回转窑反应炉。
回转窑反应炉是一种外热式反应炉，由夹套内的热烟气加热窑壁，物料随着带有倾角的回转窑转动，从窑头缓慢移动至窑尾。
在移动过程中，污泥颗粒不断与窑壁接触，获得热解能源。
热烟气不与物料接触，提高了热解气和炭的品质，并且大大减少了热解气的处理难度和处理量。
此外，为了确保物料热解过程中产生的焦油不会粘附于回转窑反应炉的内壁上，影响传热效率，在回转窑内使用了独特的浮动搅推装置和钢球循环系统，该浮动搅推装置于回转窑旋转运动中刮刷窑内壁并同时磨碎"混合物料，避免物质如焦油黏壁，而维持最优的热传效率。
同时，热解炭化设备采用双重密封的螺旋推料机进行密封，确保极少空气可能渗进，以达到极度缺(贫)氧环境的热解。
(2)冷凝式洗涤塔。
冷凝式洗涤塔是一种喷淋洗涤塔，洗涤液以水为主。
洗涤液通过喷嘴形成细小液滴，不断吸附热解气中的焦油和粉尘。
污泥热解过程中产生的热解气成分复杂，如不进行净化，将影响回转窑的使用性能"燃烧尾气成分。
因此需对热解气进行净化，然后再燃烧。
系统将采用洗涤塔和去水分离器，以完全去除热解气中的粉尘"焦油以及水汽，达到完全净化。
(3)燃烧室。
经过洗涤的热解气通入燃烧室，喷至辅助燃料的火焰头进行完全燃烧，产生的热气加热导热油炉盘管后引导至回转窑的夹套，加热回转窑。
当热解气产生的热气不足，不能够将回转窑加热到所需的热解温度，可通过添加辅助燃料，如天然气"液化石油气，与热解气一起燃烧，加热回转窑。
(4)出料螺旋输送机。
刚从回转窑排出的炭温度较高，约为250℃，直接与空气接触容易发生自燃。
出料螺旋输送机是一种带有间接水冷的输送装置。
炭在排出的过程中，热量传递至螺旋输送机的筒壁，冷却水不断流经筒壁外，将筒壁的热量带出，从而降低炭的温度。
从筒壁排出带有热量的冷却水，通过外置的风机，降低冷却水的温度，泵送回输送机的筒壁上，实现循环使用。