1.热解气品质高的热解炭化设备为外热式回转窑热解设备。
在外热式回转窑设备中，热源在窑体外部，与窑内的物料不直接接触，通过窑体壁面将热量传递给窑内的物料。
而在内热式回转窑中，热源在转动的窑体内与物料直接接触进行热量传递。
与内热式回转窑相比，外热式回转窑间接加热产生的气量小，热解气不被热源污染，气体中的CO2和氮氧化合物NOx含量低。
外热式回转窑热解炭化设备热解过程中产生的热解气含粉尘"水汽以及焦油，经热解气净化系统处理后品质较高。
2.干化与炭化热源一体化传统干化设备和解热设备均采用电锅炉或者燃烧机加热为热源进行换热，需要分别配备一套热源设备，投资成本高，热源设备重复。
热解炭化设备是使用一套热源设备，利用燃烧机燃料产生的热烟气分别为热解设备和干化设备提供热源，利用余热，减少新增设备，降低投资成本，有效利用和拓展设备功能，从而达到降低成本"节约能源的目的。
热解气与辅助燃料在燃烧室完全燃烧，燃烧产生的高温烟气先通过燃烧室内的管式换热器，将烘干机的冷导热油系统加热，为烘干机提供热源;然后高温烟气进入回转窑的外部夹套，从而加热回转窑，为回转窑内的污泥热解提供能源。
3.物料适应性广外热式回转窑热解炭化设备可接受任何形态的物料，污泥"液体"固体等皆可，且不需干燥或磨碎，仅切碎即可。
其他热解设备，如在流化床中，固体颗粒水份"灰分"粒径"密度"颗粒形状"颗粒表面粗糙度等对流化特性有相当程度的影响，因此，对比其他热解设备，热解设备的物料适应性更广。
4.结构紧凑，可实现撬装式结构污泥热解炭化系统通过对热解炉"燃烧炉"再燃炉优化布置，同时整合热解气净化系统，将整个热解系统进行整体模块设计，实现撬装式结构。
结构紧凑，便于移动，节省制造与建设成本，大大减少占地面积，从而获得更具优势的市场竞争力。