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乳液是铝板带轧制时的辊系冷却和润滑的重要介质，主要由 7%的油和 93%的水乳化而成。随着市场对铝板产品表面质量要求的提高，乳液的温度稳定性和清洁度成了制约产品质量提高的瓶颈。热连轧原乳液加热系统采用乳液导热油炉外循环电加热，由于该系统所用电加热器功率大且加热管密集，存在较大运行风险。
（1）在设计开发印染行业的导热油循环供热系统时，首先按照导热油是气相还是液相判定采用气相供热系统还是液相供热系统，其次按照循环泵和导热油炉安装位置的前后顺序，选定注入式流程或抽吸式流程，最后按照高位膨胀槽内是否采用惰性气体（例如氮气）密封保护装置，确定采用敞开式循环系统或封闭式循环系统。
利用导热油加热，并采用导热油二次循环供热系统，可使焙烘房内温差控制在±1 ℃，从而减少染色布的色差。产生染色布色差的因素是多方面的，但充分利用导热油液相循环供热系统温度的稳定性，使烘房内的温度始终保持一个相对恒定值，并缩小烘房内的瞬时温差和各点位置温差，就可以大幅度减少染色布的前后色差和左中右色差。
在采用导热油液相集中供热系统设计方案时，很多印染厂家都比较担心这个问题：热定型机与焙烘机温度怎么控制？由于热定型机、热风拉幅机、焙烘机等设备的用热负荷与用热温度都不相同，所以，在导热油的总管进入各台热定型机的导热油分支管上需要安装一个流量调节阀，然后通过调节各个分支管内的导热油流量来调节各台热定型机的用热负荷与温度。
多台热定型机的液相循环加热系统可以进行集中供热，从而达到节能、节约成本的目的。多台热定型机的使用温度可以相同，也可以不同，而导热油炉的额定供热负荷应根据每台热定型机需求的热负荷利用率以及使用频率来进行设计。
单台热定型机的液相循环加热系统应用广泛、操作容易、使用方便。简单液相循环系统采用被加热的导热油通过循环油泵流入热定型机，释放出热能后再循环返回导热油炉，此时的导热油炉出口油温应与热定型机的使用温度直接挂钩，并根据热定型机的需要设定工作温度，从而通过调节导热油的供给量控制热定型机的工作温度。
热定型是印染后整理工艺中的一道重要工序，化纤织物浸轧助剂后，经过拉幅、烘燥、定型，以实现印染产品质量的品质要求。导热油循环供热系统是采用导热油作为传输热能的中间载体，通过循环油泵将导热油送入导热油炉中，使导热油被加热到印染生产所需要的工作温度后，输送给热定型机进行定型，导热油进出口温差有20~30 ℃，释放出显热后的低...
木制品公司热压机用导热油炉进行加热的优势。传统木制品公司热压机采用蒸汽导热,蒸汽导热系统虽然有一定的优点,比如:清洁、安全、噪声低等。
在正常纺丝生产中，根据生产的品种和原料不同，要求纺丝箱体温度保持在290℃，以保证熔体从喷丝板微孔中顺利喷出。联苯被电加热联苯炉加热到 290℃后，系统中存在气液两相，气相从联苯锅炉流向纺丝箱体，释放潜热，对纺丝箱体进行保温。放热后的联苯再流回联苯锅炉，继续被加热。从联苯炉出来的低沸点小分子物成为气体后流到排放罐中。如...
导热油加热热板在平板的基础上两边添加了挡块，挡块固定在热管孔的两侧，挡块四周与热板焊接密封。其通孔的一端与热管孔形成流道，另一端用六角螺钉堵住，形成封闭环路；防止导热油溢出。